ਨਿਊਜ਼ ਸੈਂਟਰ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਕੰਮ:
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਕੰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜੰਗਾਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗਸ, ਕੋਟਿੰਗਜ਼, ਪੇਂਟ ਸਕਿਨ ਅਤੇ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਆਦਿ, ਬਾਹਰੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਡਸਟਪਰੂਫ ਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਧੂੜ ਦਾ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ; ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟੁਕੜੇ, ਹਲਚਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਹਿਨਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ, ਕੋਲਾਇਡ, ਐਸਫਾਲਟੀਨ, ਕਾਰਬਨ ਸਲੈਗ, ਆਦਿ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਇਹ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਭਾਗ, ਮੱਧਮ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਭਾਗ, ਤੇਲ ਵਾਪਸੀ ਭਾਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਚੂਸਣ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
2. ਇਹ ਉੱਚ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. 2-5um ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, 10-15um ਮੱਧਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ 15-25um ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ।
3. ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਫਿਲਟਰ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਪਲੀਟਿੰਗ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.35-0.4MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲੋੜ 32MPa ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 42MPa ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਅਧਿਕਤਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੁਝ ਨੂੰ 135℃ ਤੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ:
1. ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਾਹਰੀ ਬਲ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਬਦਲਵੇਂ ਲੋਡ।
2. ਨਿਰਵਿਘਨ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ।
3. ਕੁਝ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ।
4. ਫਿਲਟਰ ਲੇਅਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਦਗੀ ਚੁੱਕਣਾ।
6. ਉੱਚਾਈ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵਰਤੋਂ।
7. ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਦਲਵੇਂ ਵਹਾਅ ਦੇ ਤਹਿਤ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ.
8. ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ:
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਗਭਗ 90% ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤੇਲ ਦੇ ਰੰਗ, ਲੇਸ ਅਤੇ ਗੰਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉੱਚ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੰਜਣ ਦੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਲੋਇਡ (ਓਲੇਫਿਨ) ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਡੀਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਪੈਰਾਫਿਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਡੀਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਡੀਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.5﹪～1.0﹪ ਹੈ), ਡੀਜ਼ਲ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਹਰ 150 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.0﹪ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਹਰ 60 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਕਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਰੈਮਰ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰਿਟਰਨ ਫਿਲਟਰ, ਪਾਇਲਟ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਰੈਸਪੀਰੇਟਰ ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਰ 100 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ:
1. ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ: ਤੇਲ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਕਣ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ।
3. ਟੈਕਸਟਾਈਲ: ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਸਟਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫਿਲਟਰਰੇਸ਼ਨ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਦੀ ਡੀਓਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ।
4. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ: ਰਿਵਰਸ ਔਸਮੋਸਿਸ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ।
5. ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਨਿਊਕਲੀਅਰ ਪਾਵਰ: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਾਇਲਰਾਂ ਦਾ ਬਾਈਪਾਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਵਾਟਰ ਸਪਲਾਈ ਪੰਪਾਂ, ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ।
6. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪੇਪਰਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਤੰਬਾਕੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਧੂੜ ਰਿਕਵਰੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ।
7. ਰੇਲਵੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਜਨਰੇਟਰ: ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ।
8. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ: ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਬਾਲਣ ਫਿਲਟਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ, ਡੀਜ਼ਲ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਟਰੱਕਾਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਫਿਲਟਰ।
9. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਜਹਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੋ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਵਿੰਚ, ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ, ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਤਾਲੇ, ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਥੀਏਟਰ ਦੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਆਰਕੈਸਟਰਾ ਪਿਟਸ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਨਵੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ, ਆਦਿ।
10. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੱਕਣਾ, ਨਿਚੋੜਣਾ, ਦਬਾਉਣ, ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨਾ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ, ਮੈਟਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਟਰੈਕਟਰ, ਵਾਢੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਖਣਨ ਲਈ ਹੋਰ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਜੰਗਲਾਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਸੁਰੰਗਾਂ, ਖਾਣਾਂ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਗੇਅਰਜ਼, ਆਦਿ।
11. ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਤੋਪਖਾਨੇ ਦੀ ਟਰੈਕਿੰਗ ਡ੍ਰਾਈਵ, ਬੁਰਜਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧੀ-ਸਵੇਅ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਿਜ਼ਾਈਲਾਂ ਦਾ ਰਵੱਈਆ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟਾਂ ਦੀ ਡ੍ਰਾਈਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਚਮੜੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦਾ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਜ਼ਾਦੀ ਅਤੇ ਮਨੋਰੰਜਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਮੂਲੇਟਰ ਆਦਿ।
12. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਵਰਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਮਿਸ਼ਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲਾਈਨਾਂ, ਆਦਿ।
13. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਸਥਾਨ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੂਮੀਗਤ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ-ਸਬੂਤ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ।